液压油污染，油阀堵塞，冷凝器散热不良，油温升高，螺杆磨损等导致注塑工艺不稳定。
格林柱磨损、机板变形、工艺不稳定，熔料塑化不良，锁模精度差，机器故障多，导致注塑不良率高。
开合模参数不适，末端合模速度过快，撞击力大，锁模力过大，格林柱受力过大，易发生疲劳断裂。
机铰或铰边清洁/润滑不良，磨损严重，锁模力过大，导致注塑机机铰或铰边疲劳断裂。
小模装在大机上，锁模力大，开合模参数不当，惯性冲击力大，机铰式注塑机机板变形。
注塑机保养工作不到位，故障增多，机器停机维修时间长，且废品多，导致注塑效率低。
格林柱/机铰磨损，机板不平或变形，机板螺丝孔有毛刺，导致锁模不平衡、引起产品跑毛边。
注塑机保养差、油路、电路、机械零件故障增多，更换零件费用昂贵，导致维修成本高。
东莞长安某厂148台注塑机，由于不重视注塑机的使用、维护与保养工作，注塑机才使用了5年时间，故障频出，每个班各有8个修机师傅忙不过来，维修成本高，且注塑生产过程停机频繁。注塑工艺的稳定变差、不良率高，产品披锋（毛边）多，刮飞边的人手多，人工成本高，最后工厂无法维继下去、倒闭关门了。
在广东一家国内有名的电视机企业，曾经买了一百多台日本进口注塑机，使用不到7年时间，注塑机主要零件磨损、损坏严重，无法正常使用被迫无奈更换新的注塑机，损失惨重（近8600万元）。如果日本注塑机使用正确，维护保养工作到位，其使用寿命至少15年以上（结果是注塑机的使用寿命缩短了一半）。
某台资厂注塑车间有36台注塑机，使用不到3年时间，12台注塑机断格林柱，机板变形达1.5mm，故障频繁，生产不稳定，胶件披锋增多，不良率高，注塑机维修成本极高，利润薄，老板最终无奈地放弃了注塑……..
引进国外科学注塑和重视注塑机保养的先进理念，突破传统的“跟着问题后面跑”的注塑模式，达到“优质、高效、低耗”的状态，加速企业转型升级。
科学、全面、系统地对注塑机进行维护保养，专门研究如何从根本上减少注塑机故障频繁的问题，大幅降低注塑机维修成本。
引进最新的注塑机保养工作内容，彻底打破“注塑机需要维修”的怪圈，突破注塑生产与发展的“瓶颈”，为推动企业实现自动化、无人化打下基础。
改变“注塑机只维修，不重视维护保养”的落后观念，帮助注塑企业走科学注塑的发展道路，改善企业形象，增强客户的信心和注塑企业的竞争力。
彻底摆脱注塑工艺不稳定、断螺杆、断机铰、断格林柱、机板变形、机器漏油、电路板烧、机器漏油、格林柱磨损、液压油更换周期短、不良率高。
延长注塑机使用寿命5~10年，大幅降低注塑机更新成本，减少企业供养注塑机保养人员、注塑机维修人员的各种投入及人工成本。
1.减少供养注塑机保养人员的投入；
2.减少供养注塑机维修人员的投入；
3.大幅降低高昂的注塑机维修成本；
4.减少注塑机各种故障的停产时间；
5.确保注塑工艺条件及品质的稳定性；
6.提高注塑成型的重复性和再现性；
7.提高注塑产品质量和尺寸精度；
8.大幅提高注塑生产效率和产能；
9.减少机位刮披锋（飞边）人手及人工成本；
10.延长注塑机使用寿命，提升企业竞争力。
1.减少供养注塑机保养人员的投入；
2.减少供养注塑机维修人员的投入；
3.大幅降低高昂的注塑机维修成本；
4.减少注塑机各种故障的停产时间；
5.确保注塑工艺条件及品质的稳定性；
6.提高注塑成型的重复性和再现性；
7.提高注塑产品质量和尺寸精度；
8.大幅提高注塑生产效率和产能；
9.减少机位刮披锋（飞边）人手及人工成本；
10.延长注塑机使用寿命，提升企业竞争力。
1.减少供养注塑机保养人员的投入；
2.减少供养注塑机维修人员的投入；
3.大幅降低高昂的注塑机维修成本；
4.减少注塑机各种故障的停产时间；
5.确保注塑工艺条件及品质的稳定性；
6.提高注塑成型的重复性和再现性；
7.提高注塑产品质量和尺寸精度；
8.大幅提高注塑生产效率和产能；
9.减少机位刮披锋（飞边）人手及人工成本；
10.延长注塑机使用寿命，提升企业竞争力。
1.减少供养注塑机保养人员的投入；
2.减少供养注塑机维修人员的投入；
3.大幅降低高昂的注塑机维修成本；
4.减少注塑机各种故障的停产时间；
5.确保注塑工艺条件及品质的稳定性；
6.提高注塑成型的重复性和再现性；
7.提高注塑产品质量和尺寸精度；
8.大幅提高注塑生产效率和产能；
9.减少机位刮披锋（飞边）人手及人工成本；
10.延长注塑机使用寿命，提升企业竞争力。
1.减少供养注塑机保养人员的投入；
2.减少供养注塑机维修人员的投入；
3.大幅降低高昂的注塑机维修成本；
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5.确保注塑工艺条件及品质的稳定性；
6.提高注塑成型的重复性和再现性；
7.提高注塑产品质量和尺寸精度；
8.大幅提高注塑生产效率和产能；
9.减少机位刮披锋（飞边）人手及人工成本；
10.延长注塑机使用寿命，提升企业竞争力。
1.减少供养注塑机保养人员的投入；
2.减少供养注塑机维修人员的投入；
3.大幅降低高昂的注塑机维修成本；
4.减少注塑机各种故障的停产时间；
5.确保注塑工艺条件及品质的稳定性；
6.提高注塑成型的重复性和再现性；
7.提高注塑产品质量和尺寸精度；
8.大幅提高注塑生产效率和产能；
9.减少机位刮披锋（飞边）人手及人工成本；
10.延长注塑机使用寿命，提升企业竞争力。
1.减少供养注塑机保养人员的投入；
2.减少供养注塑机维修人员的投入；
3.大幅降低高昂的注塑机维修成本；
4.减少注塑机各种故障的停产时间；
5.确保注塑工艺条件及品质的稳定性；
6.提高注塑成型的重复性和再现性；
7.提高注塑产品质量和尺寸精度；
8.大幅提高注塑生产效率和产能；
9.减少机位刮披锋（飞边）人手及人工成本；
10.延长注塑机使用寿命，提升企业竞争力。
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